关于医疗器械外壳加工技术确实还有相当多的知识需要掌握，在此基础上，才有可能更高的运用该技术，加工出品质上乘的医疗器械外壳，为各类医疗器械提供稳定的基础。据了解，医疗器械外壳加工技术是钣金技术人员需要掌握的关键技术之一，同时它也是钣金制品成形的重要工序。它的主要加工步骤包括了加工基础、切割下料、弯曲加工、压延加工、局部加工、加工设备与其他先进技术等。医疗器械外壳加工可以从基本的原理、工艺流程、使用材料开始了解和准备，然后对材料进行冲切、冲裁及熔切、拉弯、辊弯及压弯、压延旋压及胀形等工艺的处理，配以各种加工设备与技术，得到所需的零件。要确保医疗器械外壳加工的质量，除了在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验。一方面需要严格按照产品的图纸严格把关尺寸，另一方面还要严格控制医疗器械外壳的外观质量。如果在产品检验过程中发现有尺寸不符的情况，就要及时进行返修或报废处理；若是医疗器械外壳的外观存在碰划伤的话，也要重新处理。除此之外，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等检验工作也是医疗器械外壳加工过程中的环节之一。之所以如此重视医疗器械外壳加工的检验环节，因为这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，以便于能够在今后的工作中予以改正，提高医疗器械外壳加工质量。

为了提升钣金机箱机柜的整体效力门框采用双折边设计这样就可以在前门安装加强筋的时候提高其总体风度。对于全新设计的铰链式结构利于钣金机箱机柜门的开启和左右方向的互换。同时钣金机箱机柜表面喷粉处理来增加防锈性和抗腐蚀以及抗紫外线性能。钣金机箱机柜具有落地式设备，采用了人机工程学原理。一般为了让钣金机箱机柜能全方位进行设备内部观察采用玻璃装饰利于设备的运行。对于钣金机箱机柜如何能够拥有良好的生产效果，还得从选材下手。优质的产品必须是由优质的材料。设计者的设计能力一定要好，能够根据客户的需要和环境的需要来对客户量身定制，保证钣金机箱机柜整体性能的设计。对于生产过程中的钣金加工来说钣金加工厂需要考虑其在电源设置、散热兼容和线缆分布等方面的整体效果，从而让控制钣金机箱机柜拥有一个良好的使用性。织纹状外观的设置以及弧形手柄的存在再加上钣金机箱机柜采用柔和大方的色彩让设备整体提升了所谓的气质。

工控机箱一般是在条件比较差的环境中使用的机箱。噪音和灰尘等很多的地方。机器主板部分是分为两部分，底版+cpu卡的形式出现。工控机箱的优点耐挤压，耐腐蚀，抗灰尘，抗振动，抗辐射。主要用于环境比较恶劣的场合。比如：电厂，化工厂，矿厂，地下作业等。工控机箱一般用于军队，广播电台，电视台，它的优点是利于散热，具有良好的可扩展性。电脑机箱它是电脑主机的“房子”，起到容纳和保护CPU等电脑配件的重要作用。机箱形式1、标准箱式：外形想微波炉、大小在50CMX40CMX30CM左右、容易容入家居风格、但是不能用高性能硬件。2、普通机箱：和平时看到的一样、是主流的方向。3、HTPC机箱：是客厅用的主机箱、大小、外形与DVD无二、用于电视。4、塔式机箱：比普通机箱要高1/2、内部空间很大、一般是发烧友才用。机箱的选购1、材料。好的机箱前面板的塑料都采用的是ABS工程塑料制作，结实稳定。如果机箱采用的塑料不够硬，或者很脆容易折裂，质量肯定就有问题。钢板起码要达到0、8毫米以上，材料应该是镀锌钢板，硬度大弹性强，如果厚度不够或者稍稍用力就能弯折肯定不是好材料。2、做工。一看钢板框架是否有毛刺、锐口，好机箱久银工控往往都是包边的，起码也经过打磨处理，绝对不会让你在装机时“伤痕累累”；二看机箱框架是否坚固稳定，最简单的方法是提起来用力摇一摇，如果出现晃动甚至变形，肯定不是好货；三看内部制作是否专业，比如安装主板时机箱上的打孔位置、大小是否匹配，驱动槽和插卡位定位是否准确等。四看是否有EMI触点、就是侧板周边有不少少小突起、着可一减少电磁波、有利与人体健康、总之，选择机箱重要的是看它的材料、做工和实用性，绝对不要被外观的时尚所迷惑。

机箱机柜设备的防水防尘的思路：主要针对三处地方来进行密封处理，使柜内环境与外界环境有一定程度的隔离，来达到最终的设计目的。首先为了机箱机柜有好的防尘措施使设备正常运行。我们着重从柜体缝、结合部分、走线接口、设计的风道、紧固件安装部分开始，因为各种环境下尘和水是由这几个途径进入机柜。机箱机柜防尘防水设计要点：1、风道进出风口：采用迷宫结构和防尘网达到防尘防水的目的；2、风道结合部缝隙：安装密封条或者涂抹密封胶达到防护目的；3、柜体的门：安装密封条（EPDM）达成防尘防水的目的；4、锁具安装：锁具定制保护橡胶部分和涂抹密封胶；5、线缆进出：ROXTEC线缆端子、PG端子、法兰盘、防火泥等。人们常常在户外机箱机柜产品内部安装过滤网装置，这种装置包括扁平状的连接条，设置在连接条另一平面上的粘贴胶，使之更好的起到防尘防水，确保机箱机柜产品内部清洁，保证设备良好运行。

第一、图纸到手后，我们的设计师会根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。第二、在工件落料后，边角，毛刺，接点要进行必要的修整，在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。第三、在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。第四、折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键，下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。第五、焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。第六、工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中，然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。