螺纹加工是cnc加工核心十分关键的运用之一，螺纹的加工品质和效果将同时危害零件的加工品质及加工核心的生产率。丝锥加工法1.1丝锥加工的类别及特性选用丝锥加工螺纹孔是最常见的加工方式，它关键适用直徑较小(D<30)，孔部位精密度需要不太高的螺纹孔。在20个世纪80时代，螺纹孔均选用柔性攻丝方式，即选用柔性攻丝夹头夹紧丝锥，攻丝夹头可做径向赔偿，赔偿数控车床径向进给予主轴轴承转速比不同歩导致的走刀偏差，确保恰当牙距。柔性攻丝夹头构造繁琐，成本费较高，非常容易毁坏，加工高效率较低。近些年，cnc加工核心的特性明显提高，刚度攻丝作用变成cnc加工核心的基本上配备。因而，刚度攻丝变成现阶段外螺纹加工的首要方式。即用刚度弹性夹头夹紧丝锥，主轴轴承进给予主轴轴承转速比由数控车床操纵保持一致。弹性夹头相对性于柔性攻丝夹头而言，构造简易，价格低，主要用途普遍，除夹紧丝锥外，还可夹紧合金铣刀，麻花钻等数控刀片，能够减少数控刀片成本费。与此同时，选用刚度攻丝，能够实现快速钻削，提升加工核心应用高效率，减少制造成本。​cnc加工工艺之丝锥加工法​1.2攻丝前螺纹底孔的明确螺纹底孔的加工针对丝锥的使用寿命，外螺纹加工的品质等领域有很大危害。一般，螺纹底孔麻花钻直徑挑选贴近螺纹底孔直徑尺寸公差的限制，比如，M8螺纹孔的底孔直徑为Ф6.7+0.27mm，挑选麻花钻直徑为Ф6.9mm。那样，可降低丝锥的加工容量，减少丝锥的负载，提升丝锥的使用期限。1.3丝锥的挑选挑选丝锥时，最先，务必依照所加工的材质挑选相对应的丝锥，数控刀片企业依据加工原材料的差异生产制造不一样规格的丝锥，挑选时要需注意。由于丝锥相对性于车刀，镗刀而言，对被加工原材料十分比较敏感。比如，用加工生铁的丝锥来加工压铸件，非常容易导致外螺纹掉牙齿，乱扣乃至丝锥断裂，造成产品工件损毁。次之，应留意埋孔丝锥与埋孔丝锥的差别，埋孔丝锥前面正确引导较长，铣面为前座屑。埋孔前面正确引导较短，铣面为后排座屑。用埋孔丝锥加工埋孔，不可以确保外螺纹加工深层。其次，若选用柔性攻丝夹头，还应留意丝锥柄部直徑及四方的总宽，应与攻丝夹头同样;刚度攻丝用丝锥柄部直徑应与弹簧夹套直徑同样。总而言之，仅有有效的挑选丝锥，才可以确保加工的顺利开展。1.4丝锥加工的数控车床编程丝锥加工的程序编写比较简单。如今加工核心一般都干固了攻丝程序段，只需将每个主要参数取值就可以。但要留意，数控机床不一样，程序段文件格式不一样，一些主要参数代表的实际意义是不一样的。

​质量是公司的性命，质量是公司的经济效益。钣金加工领域也并不除外，仅有效率高，高质量的钣金才算是用户所寻求的。我们要做的就是以顾客的视角出去，想用户之所感。一，实际操作工作人员要素但凡实际操作工作人员起主导地位的工序所造成的缺点，避免问题造成的可控制方法有：⑴提升“质量第一，客户第一”的质量观念文化教育，不断完善质量负责制；⑵撰写确立具体的操作步骤——提升工序专业培训，授予实际操作合格证书；⑶提升“三检”工作中，适度提升检测的次数（包含自查）；​提升钣金加工质量的因素有哪些​二，设备要素关键控制方法有：⑴提升设备维护管理和维护保养，按时检测仪器的重要精密度和性能新项目，并创建机器设备重点部位日维护保养规章制度，对工序质量基准点的机器设备开展关键操纵；⑵选用首样检测规章制度，核查精准定位或定量装置的调节量（如数控折弯机后挡料BG的一次精度等级赔偿）；⑶尽量应用数控车床，降低对职工实际操作稳定性的依靠；⑷逐渐创建TPM管理管理体系，即经过创建一个全系统软件职工加入的生产制造检修主题活动，使机器设备性能做到最佳。三，钣金加工工艺工艺方式包含工艺步骤的分配，工艺中间的对接，工序加工方式的选择（如加工自然环境标准的选择，工艺武器装备配备的选择，工艺主要参数的选择）和工序加工具体指导文档的定编(如工艺步骤卡，数控车床安全操作规程，安全操作规程，工序质量分析表等)，工艺方式对工序质量的干扰关键来源于三个层面：一是制订加工方式，选择的工艺主要参数和工艺武器装备等的准确性和合理化；二是贯彻落实工艺方式的权威性；三是单位间监管工艺的实行。

​怎样对cnc加工工序开展区划？数控机床cnc加工工序的区划一般可按以下办法开展：1.数控刀片集中化分序法也是按所使用数控刀片区划工序，用同一把数控刀片cnc加工完零件上全部能够进行的部位。在使用第二把刀.第三把进行他们能够进行的其他部位。那样可减小换刀次数,缩小空程時间，降低很多不必要的定位偏差。2.以加工部位分序法针对cnc加工內容许多的零件，可按其结构特点将加工一部分分为好多个一部分，如内形.外观设计.斜面或平面图等。一般先加工平面图.定位面，后加工孔；先加工简易的立体几何样子，再加工繁杂的立体几何样子；先加工精密度较低的部位，再加工精密度标准较高的部位。3.以粗.精cnc加工分序法针对易产生cnc加工形变的零件，因为粗加工后将会造成的形变而必须开展校形，故一般来说凡要开展粗.精加工的必须将工序分离。总的来说，在区划工序时，一定要视零件的结构特征与工艺性能，数控车床的作用，零件数控机床cnc加工內容的是多少，安裝次数及本企业生产制造机构情况灵便把握。另提议选用工序集中化的标准也是选用工序分散化的标准，要依据具体情况来明确，但一定务求有效。​【小知识】cnc加工工序的划分和加工顺序安排原则​cnc加工工序的布置应遵循那些标准？加工次序的布置应依据零件的构造和毛胚情况，及其定位夹持的必须来考虑到，关键是产品工件的刚度不被毁坏。次序一般应按以下标准开展：1.上道工序的cnc加工不可以危害下道工序的定位与夹持，正中间交叉有通用性数控车床加工工序的还要综合性考虑到。2.先开展内形内壁加工序，后开展外观设计加工工序。3.以同样定位.夹持方法或同一把刀cnc加工的工序最好是联接开展，以降低反复定位次数，换刀次数与移动销钉次数。4.在同一次安裝中完成的多道工序，先要布置对铸件刚度毁坏小的工序。

​伴随着我国经济的持续增长，钣金产品行业也在不断发展趋势，但目前的钣金加工绝大多数依然是劳动密集产业链，职位专业人员的流动性及其本人专业能力对产品品质可靠性具有非常大的危害。例如：不一样的电焊工作人员，其焊接长短及高宽比、焊接间隔、电焊焊接速率都具有显著差别，导致的空焊、漏焊、焊穿、焊疤等焊接缺点持续发生。因而最后产品品质无法得到有效的操纵、生产制造返修率高、耗能扩大、盈利减少，立即制约着企业的平稳发展趋势。因此必须先剖析一下行业发展趋向。​【科普】如何看待现在钣金加工的发展​钣金加工行业的横向比较中国与美国之较：自动化技术、信息化为“薄弱点”钣金信息化，包含冲压模具、电焊焊接、喷漆等工艺流程。就中国与美国横向对比来讲，自动化技术、信息化水准“差之数里”，其自动式数控机床车间的材料库如图所示2所显示。当系统导入后，机器设备会根据扫二维码全自动到材料库启用相对性应的资料做好生产加工，此工段长生产加工结束后零件又统一归放到规定地区，所有完成智能化实际操作。最先，美国企业选用的是闭环控制系统自动化生产。企业都是有其工作服模貝维护保养车间，模貝上安裝或嵌入有多种感应器。这种感应器无形之中便是一道安全性的防护天然屏障。次之，美国其压力机上面安裝有安全光栅，当职工间距压力机太近时，工作压力机遇全自动关机，全自动断开“风险源”。与此同时，美国企业内置“跟踪器”，有自已的管理方法信息系统软件，其原料经销商所供给的原料都含有条码。进库时根据扫描仪，原料的各种各样信息都是会自行进到生产制造数据库查询，随着着原料进到生产过程，每个生产加工阶段的主机会自行将生产加工信息键入到数据库查询，这种信息将一直被附加到最后设备上。钣金加工行业的竖向较为在我国钣金行业生产厂家千家争艳、家喻户晓。随着着中国经济增速减缓的危害，钣金制做行业总体遭受“价格竞争滑铁卢”，机器设备、管理方法、销售市场均在不一样水平地“失陷”，造成价钱下降、经济效益减少，部分地区的零部件加工企业发生了关停并转状况。机器设备层面：企业盈利降低，对优秀生产设备、检测专用设备资金投入显著不够。因而与世界优秀企业的差异变的越来越大，短时间内难以产生质的更改。管理工作：原材料流、货运物流、加工工艺流等信息技术性层面依然存有信息表述、量化分析、获取等难度系数及其存有方式不标准、信息荒岛众多难题，不利高管迅速作出解决。销售市场层面：绝大多数加工厂钣金加工只是以商品交货为目地，沒有建立较好的知名度及其维护保养自身牌子的观念、对于关键行业实现深层次发掘和累积，并生产出自已的商品，立即面临销售市场。必须更改经营逻辑思维，以连通设计方案、产品研发、生产制造等阶段，完成产业化、大批量化甚至人性化生产制造。在当前形势下，许多企业或许都想起了改革创新，提升技术设备项目投资、扩张杰出人才引入，也不缺见到一些转型完成的知名企业。但在转型道路上，企业内控管理所具有的关注点会阻碍其向更高层次发展趋势，比较严重的状况立即造成企业改革创新不成功，全部付出倾家荡产。因此，想要与已经提前准备发展趋势钣金自动化技术生产加工的竞争者们一起讨论改革创新道路上的电焊焊接自动化技术难题。现阶段人力资源管理成本费增涨，杰出的杰出电焊工急缺。许多企业都遭遇缺乏电焊工的状况，挑选机器人焊接替代变成发展趋势。要把工业机器人用好、用随手，真真正正地充分发挥较大功效，最先得搞好下面一些层面工作中。

​钣金加工价钱有计算方法吗？倘若有那便是什么？想要生产制造钣金件，我也不知道价钱理应咋算？今日小编就来详解一下钣金加工价钱计算工式是有哪些的。钣金加工价钱有办法的，还能够例举计算方法，它的表达式为：钣金加工价钱=[(材料费+人工费+机械设备折旧+模具凭摊)/生产率]*142%+包装运输费。看到表达式可能还会继续一些懵，因为并没有干钣金生产制造领域的，里面的附加费实质不易计算。比如：材料费有它单独的计算方法，即：材料费=切料长度*切料总宽*厚薄*130%*原料出厂价。人工费计算起来就更不方便了，务必计算很多最新项目，我不会能够简单的表达清楚。​钣金加工的价钱计算方式，了解一下​钣金加工成本费用怎样结转成本？务必根据原料和人工服务进行平摊。最开始计算产品的原料成本费用，一般都务必专业性企业提供产品的BOM（原材料），以确保按订单信息或者生产计划表生产加工的那时入库单的精准。接下来是马上人工服务的平摊：选择资金分配综合工时或者开展综合工时来平摊本月的人工费。在线免费是否平摊人工服务，可根据的在线免费是否占有率小，而且在线免费的量较稳定，一般都希望无须将耗费平摊给在艺术品，结转成本在艺术品的人工服务，可以根据资金分配综合工时、完工水准、投料的占比作为依据来平摊。制费的平摊：选择资金分配综合工时或者开展综合工时或者机器设备综合工时来平摊本月的制费，也可选择人工服务综合工时和机器设备综合工时并行计算的方式。售分析毛利率、净利润率；完全成本法下的净利润率。可按本月生产加工本月全部销售市场的假设做上下2个成本分析表。耗费的分析，可以做本月的人工服务、制费、成本除本月的资金分配综合工时等附加费。市场销售市场价计算方法：钣金加工累计出厂价=（材料费+生产成本+表面处置费+外预制件构件费）*损耗+包装运输费+施工费+赢利。一切正常情况大家以超过费用的1.2倍向顾客提供产品报价单（生产成本和表面处置费的1.2倍），指数值可综合型顾客各方面因素（如数量，生产制造难易度等）进行调整，最终价钱不能低于成本费用价钱；定价之前需充裕掌握顾客的产品，顾客的规定，必不可少时可从竞争对手中掌握一些顾客的原材料，从而进行标准定价，规范报告顾客的价钱顾客调价授信额度不能高过产品报价单的12%，高过此授信额度时，需需经主管准予；公司具有竞争优势的产品，在价钱时务必要尽可能多的得到赢利。

定制钣金加工一般都需要工具的配合，而好的工具往往可以事半功倍，加快工作效率。一般钣金加工厂家常用的工具是什么呢？下面跟大家简单介绍:一、塑造成形工具（1）顶铁：是一堆手持的铁砧，与锤合作进行钣金的修补效果，也被叫做垫铁或者衬铁。（2）夹具和撬具：在钣金修补中，对于部件进行整形，板料折边或者固定划线等加工，经常会使用到各种夹具。（3）锤子：锤子是轿车钣金修补中的根本工具，形状许多效果也不同。在修补中常用的有：扁头锤、捅锤、拱锤、中间锤等。二、用电设备（1）手提砂轮机：依照砂轮直径分为，148mm、78mm、39mm三种。（2）盘式砂磨机：盘式砂磨机通常运用打磨作业时用的砂轮片粒度为58#、78#或者110#，一般常用的为78#。（3）手电钻：手电钻是以电为动力的手持式钻孔东西，电源电压一般有240V和40V两种。三、标记工具（1）圆规：圆规首要是用来划圆或者圆弧，而且能够测得两点之间的间隔，或者是将钢板尺上的尺度引到金属板上。（2）样冲：也叫作心冲，首要是用高碳钢制作而成，长度在80mm—140mm之间，顶级磨成为30到40度之间或者60度角两种，而且经过淬火处理。（3）划针：划针是用来在板料上进行划线的东西。首要由中碳钢或者是高碳钢制作而成。（4）划规：划规首要用于划折边线，他能够用于沿板料边缘划等间隔引线。四、作业平台作业平台在钣金加工中是基础件，首要用在对平面进行板料划线、下料、敲平以及矫正作业。一般的钣金作业平台没有确定的尺寸规范。作业平台的资料大多为铸铁、反面有加强肋。将平板固定在支架上，就形成了作业平台。

​钣金加工性能不仅和企业的利益相关，还和安全性相关，在给企业带来经济效益的同时，还可以有效降低安全事故发生的概率。在零件加工过程中避免零件的变形显得尤为重要。定制钣金加工误差原因有哪些？下面一一给大家说说相关问题，仅供参考。1、内力作用导致零件加工精度改变车床加工时，通常是利用向心力的作用，用车床的三爪或者四爪卡盘，把零件卡紧，然后对钣金零件进行加工。同时，为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的作用，要使夹紧力大于钣金的切削力。夹紧力随着切削力的增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才能使钣金零件在加工过程中受力稳定。但是，在三爪或者四爪卡盘松开后，加工出来的钣金零件就会与原来的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形，出现较大偏差。2、热处理加工后容易产生变形问题对于薄片类的钣金零件，由于其长径非常大，在对其进行热处理后容易出现草帽弯曲的状况。一方面会出现中间鼓出的现象，平面偏差增大，另一方面由于各种外界因素的影响，使零件产生弯曲现象。这些变形问题的产生不仅是由于热处理后的零件内应力发生了变化，还有操作人员的专业知识不扎实，不太了解零件的结构稳定性，从而增大了零件变形的概率。3、外力作用下引起的弹性变形在钣金加工中零件出现弹性形变的原因主要有几个方面。（1）是一些零件的内部构造中如果含有薄片，就会对操作方法有更高要求，否则在操作人员在对零件进行定位和装夹时，不能和图纸的设计之间进行对应，容易导致弹性形变的产生。（2）是车床和夹具的不平整，使零件在进行固定时两侧的受力不均匀，导致切割时受力作用小的一边在力的作用下就会出现平移出现零件变形。（3）是在加工过程中零件的定位不合理，使零件的刚性强度降低。（4）是切削力的存在也是引起零件弹性形变的原因之一。这些不同的原因导致的弹性形变，都说明外力作用对钣金零件加工质量的影响。

工控机（IndustrialPersonalComputer）通俗的说就是专门为工业现场而设计的计算机，工业电脑的环境要恶劣，有些好的品牌机确实能在相同环境运行，或许还能稳定，但不能保证长时间稳定工作，很多工控机是工作在无人区，是不允许有任何错误的，稳定高于性能。工控机在电子元件的用料上就要不同于普通商务电脑，也是成本差别。市场面也不同，工控机的接口需求在现在家用电脑上有些已经被淘汰，而工业电脑则需求而且超常规。系统架构不全相同，只是工控机做了某些特殊设计保持了其与普通商用机的硬件互换性。工控机在可靠性、稳定性、耐候性、抗震性、防水防尘性、抗干扰性、可扩展性、EMC兼容性能等方面肯定要优于商用机，元器件多是选用工业级甚至部分采用军用级的，这样才能适应工业现场环境的要求。工业现场一般具有强烈的震动，灰尘特别多，另有很高的电磁场力干扰等特点，且一般工厂均是连续作业即一年中一般没有休息。因此，工控机与普通计算机相比必须具有以下特点：1、工控机采用无源底板结构，而非商用机的大板结构，从而提高了系统的扩充性，最多可扩充20块板卡，板卡插拔方便、快速修复时间更短；2、工控机机箱采用全钢结构、CPU卡压条、过滤网、双正压风扇、EMI弹片等来解决工业现场存在的重压、振动、灰尘、散热、温度、电磁干扰，商用机箱均无以上结构，无法解决上述问题；3、工控机支持19英寸上架标准，商用机不支持；4、工控机主板均设计了看门狗功能，支持远程唤醒，自动复位；5、工控机主板均采用独特的设计、制造、检测工艺，以提高无故障运行时间；6、工控机相对商用机的宽温、防磁、抗静电等特点更适合要求较高的现场使用。工控机的结构7、可靠性：工业PC具有在粉尘、烟雾、高／低温、潮湿、震动、腐蚀和快速诊断和可维护性，其MTTR（MeanTimetoRepair）一般为5min，MTTF10万小时以上，而普通PC的MTTF仅为10000～15000小时。8、实时性：工业PC对工业生产过程进行实时在线检测与控制，对工作状况的变化给予快速响应，及时进行采集和输出调节，（看门狗功能这是普通PC所不具有的）遇险自复位，保证系统的正常运行。9、扩充性：工业PC由于采用底板＋CPU卡结构，因而具有很强的输入输出功能，最多可扩充20个板卡，能与工业现场的各种外设、板卡如车道控制器、视频监控系统、车辆检测仪等相连，以完成各种任务。10、软硬件兼容性：能同时利用ISA与PCI及PICMG资源，并支持各种操作系统，多种编程语言，多任务操作系统,充分利用商用PC所积累的软、硬件资源。11、系统监测和自复位：如今,看家狗电路已成为工业PC设计不可缺少的一部分。它能在系统出现故障时迅速报警,并在无人干预的情况下,使系统自动恢复运行。基于PC总线的工业电脑，因其价格适中、质量高、产量大、软、硬件资源丰富，已被广大的技术人员所熟悉和认可，这正是工业电脑热的基础。其主要的组成部份为工业机箱、无源底板及可插入其上的各种板卡组成如CPU卡、I／O卡等。并采取全钢机壳、机卡压条过滤网，双正压风扇等设计及EMC（electromagneticcompatibility）技术以解决工业现场的电磁干扰、震动、灰尘、高／低温等问题。与通用的计算机相比，工控机主要特点如下：（1）可靠性高。工控机常用于控制连续的生产过程，在运行期间不允许停机检修，一发生故障将会导致质量事故，甚至生产事故。因此要求工控机具有很高的可靠性，低故障率和短维修时间。（2）实时性好。工控机必须实时地响应控制对象的各种参数的变化，才能对生产过程进行实时控制与监测。当过程参数出现偏差或故障时，能实时响应并实时地进行报警和处理。通常工控机配有实时多任务操作系统和中断系统。（3）环境适应性强。由于工业现场环境恶劣，要求工控机具有很强的环境适应能力，如对温度／湿度变化范围要求高；具有防尘、防腐蚀、防震动冲击的能力；具有较好的电磁兼容性和高抗干扰能力及高共模抑制能力。（4）丰富的输入输出模板。工控机与过程仪表相配套，与各种信号打交道，要求具有丰富的多功能输入输出配套模板，如模拟量、数字量、脉冲量等输入输出模板。（5）系统扩充性和开放性好。灵活的系统扩充性有利于工厂自动化水平的提高和控制规模的不断扩大。采用开放性体系结构，便于系统扩充、软件的升级和互换。（6）控制软件包功能强，具有人际交互方便、画面丰富、实时性好等性能；具有系统组态和系统生成功能；具有实时及历史趋势记录于现实功能；具有实时及历史的趋势记录与显示功能；具有实时报警及事故追忆等功能；具有丰富的控制算法。（7）系统通信功能强，一般要求工控机机能构成大型计算机控制系统，，具有远程通信功能，为满足实时性要求，工控机的通信网络速度要高，并符合国际标准通信协议。

一、电子机箱机柜主要看结构我们经常在市面上看到很多造型的机箱机柜，具有良好的技术性能机柜的结构应根据设备的电气、机械性能和使用环境的要求，进行必要设计，以保证机柜的结构具有良好的强度和良好的电磁隔离、接地、噪声隔离、通风散热等性能。二、电子机箱机柜的重要配件1、电子机箱机柜防尘网是电子机箱机柜的重要配件，是一种截留尘埃的过滤网，它能够有用的阻碍尘埃以及风沙进入机箱机柜内部。2、电子机箱机柜防尘网通常被安装在机箱机柜风口处。它的外框是选用精美的铝框或不锈钢框材料制成。3、电子机箱机柜内滤芯板可根据客户的需求资料制成，用组合内框压紧描绘，保证过滤风的密封性，防尘走漏。4、电子机箱机柜防尘网防火防潮，阻力小，通风作用好，容尘量大，除尘率高。5、电子机箱机柜的每个配件都发挥着自己的作用，因此说机箱机柜的配件万万不可被忽视，由于它的好与坏直接影响着机箱机柜的全体运作功率。三、电子机箱机柜的作用有三个方面1、电子机箱机柜提供空间给电源、主机板、各种扩展板卡、软盘驱动器、光盘驱动器、硬盘驱动器等存储设备，并通过机箱内部的支撑、支架、各种螺丝或卡子夹子等连接件将这些零配件牢固固定在机箱内部，形成一个集约型的整体。2、电子机箱机柜坚实的外壳保护着板卡、电源及存储设备，能防压、防冲击、防尘，并且它还能施展防电磁干扰、辐射的功能，起屏蔽电磁辐射的作用。3、电子机箱机柜提供了很多便于使用的面板开关指示灯等，让操纵者利便地操作微机或观察微机的运行情况。我们了解机箱机柜，让机箱机柜很好的为我们服务。四、电子机箱机柜的特点：1、电子机箱机柜有抗振动、抗冲击、耐腐蚀、防尘、防水、防辐射等性能，以便保证设备稳定可靠地工作。2、电子机箱机柜有良好的使用性和安全防护设施，便于操作安装，并能保证操作者安全。3、电子机箱机柜便于生产、组装、调试和包装运输。4、电子机箱机柜合乎标准化、规格化、系列化的要求。5、电子机箱机柜造型美观、适用、色彩协调。

钣金折弯加工的工艺流程有哪几方面？图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。​​在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。​​1、下道工序​​在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。​​折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。​​压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。​​焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。​​为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。​​2、表面处理​​工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，​​常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。​​3、喷涂处理​​表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理。​​4、保护处理​​牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。一些批量大的工件还用到工装保护；​​工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住一些露在外面的螺母孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。​​在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。​​还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。5、装配工序​​在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹干净。6、包装环节​​装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装。在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。